Un percorso è una descrizione di quali operazioni o elenco di attività devono essere eseguite durante il processo di produzione e pianificazione.
Indica anche quale ordine o sequenza le attività / operazioni devono essere eseguite nei centri di lavoro o nelle macchine.
- Potrebbero esserci diversi percorsi alternativi per un prodotto. Ad esempio, il prodotto può essere fabbricato su 2 macchine ad azionamento manuale (foratura e molatura) e simultaneamente fabbricato su 1 macchina automatica (che ha sia funzioni di foratura che di molatura) .In questo caso, Material ha 2 percorsi alternativi e cioè, macchina automatica e azionamento manuale macchina. ddfd
- Più materiali possono seguire lo stesso gruppo di instradamento, il che significa che un gruppo di materiali può avere un unico instradamento.
- L'instradamento viene utilizzato nella produzione per la pianificazione e la determinazione dei costi delle operazioni per i materiali finiti e semilavorati.
- I percorsi vengono utilizzati anche nel calcolo dei costi standard per il prodotto finito calcolando il costo operativo del prodotto finito.
- Prima di creare il percorso, è obbligatorio che il Centro di lavoro sia disponibile nel sistema.
In questo tutorial imparerai
- Come creare un percorso
- Come modificare il percorso
- Come visualizzare il percorso
Come creare un percorso
Passaggio 1) Dal menu SAP Easy access, aprire il codice transazione CA01
- Immettere il materiale principale per il quale è necessario creare il ciclo di produzione.
- Immettere il codice impianto.
- Immettere la Data chiave (valida dalla data), il che significa che il percorso sarà valido a partire da quella data.
Dopo aver compilato tutti i campi, fare clic su 
o premere Invio per passare alla schermata successiva. "Dettagli intestazione"
Passaggio 2) In questo passaggio, manterremo i dati dell'intestazione di instradamento come indicato di seguito.
- Immettere Usage come "1" che è inteso per il ciclo di produzione e verrà utilizzato nell'ordine di produzione. Esistono altri elenchi di attività destinati al piano di manutenzione e ispezione dell'impianto.
- Immettere lo stato come "4" che è uno stato rilasciato. Indica che il ciclo di produzione è valido per la pianificazione e la determinazione dei costi del fabbisogno di materiali.
- Immettere Dimensione lotto come "99999999", il che significa che il ciclo di lavorazione è valido per quantità di ordine comprese tra 0 e 99999999.
- Premere il pulsante di funzionamento per aggiungere la sequenza di operazioni e seguire il passaggio successivo 3.
Alcune informazioni come Descrizione, Contatore di gruppo e Misura unità di base verranno popolate automaticamente dal sistema.
Fare clic sulla scheda Operazione e si aprirà la schermata "Panoramica delle operazioni".
Passaggio 3) In questo passaggio, manterremo i dati dell'operazione.
- Immettere il codice del centro di lavoro in cui viene eseguita l'operazione.
- Tasto di controllo input che determina se l'operazione deve essere pianificata, valutata e se è possibile l'entrata merci automatica durante la conferma della produzione. In genere è configurato in base al processo aziendale.
- Immettere la descrizione dell'operazione.
- Immettere la quantità di base o la quantità di output del materiale che indica la quantità di materiale che sarebbe prodotta in macchina e tempo di lavoro di cui al punto n. 5 e 6.
- Immettere il tempo di configurazione in minuti richiesto per la quantità di base.
- Immettere il tempo macchina in minuti richiesto per la quantità di base.
Fare clic 
per salvare il nuovo percorso, il sistema mostrerà il messaggio 
nell'angolo inferiore sinistro.
Come modificare il percorso
Cambieremmo il percorso se sostituissimo il vecchio con nuovi centri di lavoro o se aggiungessimo un'altra operazione al nostro processo di produzione. Se la produttività della nostra macchina aumenta, è necessario modificare il tempo della macchina o la quantità di base.
Passaggio 1) Dal menu SAP Easy Access, aprire Transaction CA02
- Immettere il materiale principale per il quale è necessario modificare il percorso.
- Immettere il codice impianto.
- Data chiave (valida dalla data) il che significa che l'instradamento sarebbe valido da quella data viene impostata automaticamente sulla data corrente.
Passaggio 2) Dopo aver compilato tutti i campi, fare clic su (segno di spunta a destra) 
dal menu in alto per passare alla schermata successiva.
- Modificare la chiave di controllo da PP01 (senza indicatore GR automatico) a PP03 (indicatore GR automatico). L'entrata merci automatica significa che quando si effettua la conferma della produzione, l'entrata merci del materiale avverrà automaticamente.
- Modificare l'ora della macchina.
Dopo aver terminato tutte le modifiche, fare clic su 
per salvare il percorso.
Come visualizzare Routing
Per visualizzare il percorso seguiremo i seguenti passaggi.
Passaggio 1) Dalla schermata di accesso facile SAP aprire nella transazione CA03
- Immettere il materiale principale per il quale deve essere visualizzato il ciclo di produzione.
- Immettere il codice impianto.
- Data chiave (valida dalla data) il che significa che l'instradamento sarebbe valido da quella data viene impostata automaticamente sulla data corrente.
Dopo aver compilato tutti i campi, fare clic su 
segno dal menu in alto per passare alla schermata successiva e visualizzare il percorso.
Passaggio 2) In questa schermata vedremo come vengono visualizzati i dati di funzionamento del routing.
- Lo schermo visualizzerà i dati dell'operazione di instradamento come - operazione eseguita dal centro di lavoro, quantità di base (100 EA), tempo di set up (10 minuti) e tempo macchina (35 minuti).
Risoluzione dei problemi
- Potrebbe esserci il caso in cui la registrazione anagrafica materiale non esiste. A tal fine, è necessario creare l'anagrafica materiale per il materiale prima di creare il percorso.
- Alcuni utenti potrebbero ricevere l'errore "il centro di lavoro non esiste". In questo caso, il centro di lavoro dovrebbe essere creato in anticipo.