Ordine di produzione in SAP: CO01, MD16, CO02, CO15

Sommario:

Anonim

Un ordine di produzione definisce quale materiale deve essere elaborato, in quale ubicazione, a che ora e quanta quantità è richiesta. Definisce inoltre quali componenti e sequenza di operazioni devono essere utilizzati e come devono essere regolati i costi dell'ordine.

  • Gli ordini pianificati sono il risultato dell'esecuzione della pianificazione MRP. Le carenze di materiali impostate per l'approvvigionamento interno creeranno ordini pianificati, che possono essere convertiti in ordini di produzione. Gli ordini di produzione sono "copie cartacee"; non possono più essere modificati da un'esecuzione MRP.
  • I dati della distinta base e del ciclo di lavorazione dei materiali vengono copiati nell'ordine di produzione che determina l'elenco dei componenti e dei dati operativi nell'ordine.
  • Anche i costi pianificati vengono aggiornati nell'ordine di produzione tramite il prezzo del componente e il prezzo dell'attività di ciclo.
  • È possibile eseguire un controllo della disponibilità sugli ordini di produzione che determina eventuali componenti mancanti nell'ordine in modo da poter portare quel componente mancante per l'esecuzione dell'ordine in officina.
  • È possibile stampare l'ordine di produzione per l'officina che indica l'elenco dei componenti da consumare e il tipo di operazioni da eseguire in sequenza al centro di lavoro.
  • Dopo aver prodotto fisicamente il materiale, è possibile dichiarare la produzione tramite la conferma dell'ordine che aggiorna il costo delle attività come il prezzo di esercizio della macchina, il prezzo della manodopera sull'ordine.
  • Puoi decidere di eseguire automaticamente il backflush (consumo) dei componenti durante la conferma dell'ordine in base alla distinta base. Il consumo ridurrà l'inventario dei componenti e viene effettuato con movimento di tipo 261 in SAP.
  • È inoltre possibile registrare automaticamente l'entrata merci del materiale durante la conferma dell'ordine. L'entrata merci aumenterebbe l'inventario del materiale e viene eseguita con il tipo di movimento 101 in SAP.
  • Dopo la conferma dell'ordine, tutti i costi come il costo dei componenti e il costo dell'attività verranno addebitati sull'ordine e, una volta registrata l'entrata della merce, i costi verranno accreditati sull'ordine.
  • Una volta che l'ordine di produzione è stato completamente confermato e consegnato o l'azienda ha deciso di non eseguirlo, è necessario chiuderlo tecnicamente, il che significa che l'ordine non sarà più considerato nell'esecuzione della pianificazione MRP e verrà eliminato dall'elenco scorte / fabbisogni. Anche la prenotazione dell'ordine sui componenti verrà eliminata.

In questo tutorial imparerai

  • Come creare e rilasciare l'ordine di produzione
  • Come creare un ordine di produzione convertendo l'ordine pianificato
  • Come modificare l'ordine di produzione
  • Come confermare l'ordine di produzione
  • Come eseguire l'ordine di produzione TECO (tecnicamente completo)

Come creare e rilasciare l'ordine di produzione

La creazione dell'ordine di produzione è necessaria per produrre il materiale e consumare i componenti utilizzati e specifica anche la sequenza delle operazioni da eseguire nel centro di lavoro.

Il rilascio dell'ordine significa che l'ordine è pronto per essere eseguito in officina. È possibile eseguire un rilascio automatico dell'ordine anche durante la modalità di creazione utilizzando il profilo di pianificazione della produzione pertinente nell'anagrafica materiale con l'indicatore di rilascio automatico impostato.

Passaggio 1) Dalla schermata SAP Easy access aprire la transazione CO01

  1. Immettere il codice materiale per il quale è necessario creare l'ordine di produzione.
  1. Immettere il codice impianto.

Dopo aver compilato tutti i campi, fare clic su o premere Invio per passare alla schermata successiva.

Passaggio 2) In questa schermata

  1. Immettere la quantità dell'ordine.
  1. Seleziona l'opzione "data corrente" nella sottoschermata di pianificazione.

Dopo aver riempito tutti i campi premere clic per confermare, il sistema copierà quindi i dati della distinta base e del ciclo nell'ordine.

Passaggio 3) Nella stessa schermata,

  1. Fare clic per rilasciare l'ordine. Il seguente messaggio verrà visualizzato nell'angolo in basso a sinistra: .
  1. Fare clic per verificare la disponibilità del materiale. Il sistema mostrerà il messaggio relativo alla disponibilità dei componenti.

Nota: puoi anche decidere di non rilasciare l'ordine se ci sono parti mancanti trovate nei controlli di disponibilità.

Fare clic sul pulsante per salvare, il seguente messaggio verrà visualizzato nell'angolo in basso a sinistra: .

Come creare un ordine di produzione convertendo l'ordine pianificato

Gli ordini pianificati sono il risultato dell'esecuzione della pianificazione MRP e devono essere convertiti in ordine di produzione per un ulteriore processo di esecuzione.

Non è possibile dichiarare direttamente la produzione utilizzando gli ordini pianificati e, pertanto, deve essere convertito in Ordine di produzione.

Una volta che l'ordine pianificato viene convertito in ordine di produzione, l'ordine pianificato viene eliminato dal sistema e non è più disponibile per essere considerato in MRP (Material Requirement Planning).

Passaggio 1) Dalla schermata SAP Easy access aprire la transazione MD16

  1. Selezionare il pulsante di opzione "Controller MRP" dall'elenco, che è un gruppo di materiali.
  1. Premi il segno del segno di destra in alto o premi Invio dalla tastiera.

Il sistema mostrerà la schermata come di seguito.

Passaggio 2) In questa schermata, recupereremo gli ordini pianificati in base al controller MRP e alle date di selezione.

  1. Inserisci il codice dell'impianto.
  1. Inserisci il controller MRP
  1. Immettere la data di fine selezione fino a quando tutti gli ordini pianificati verranno estratti.

Fare clic sul segno di spunta a destra dal basso o accedere dalla tastiera per passare alla schermata successiva.

Passaggio 3) In questa schermata,

  1. Seleziona la griglia per la quale desideri convertire gli ordini pianificati
  1. Premere il pulsante "converti in ordine di produzione" per la conversione.

Gli ordini di produzione verranno creati dopo la conversione degli ordini pianificati.

Come modificare l'ordine di produzione

Potrebbe essere necessario modificare l'ordine di produzione nel caso in cui l'azienda desideri modificare una quantità di pianificazione o se la distinta base / ciclo di produzione è stata modificata dopo che l'ordine è già stato creato.

Passaggio 1) Dalla schermata SAP Easy access aprire la transazione CO02

  1. Immettere il numero dell'ordine di produzione che si desidera modificare.

Nella stessa finestra è possibile vedere che il pulsante "Visualizza panoramica" è selezionato, è selezionato per impostazione predefinita.

Dopo aver compilato tutti i campi, fare clic su per passare alla schermata successiva.

Passaggio 2) In questa schermata, l'ordine verrà modificato.

  1. Modificare la quantità dell'ordine in 9000 o qualunque sia il tuo requisito come mostrato di seguito.

Dopo aver terminato tutte le modifiche, fare clic sul pulsante per salvare l'ordine. Il sistema mostrerà un messaggio come Numero ordine salvato 6600000887 nell'angolo inferiore sinistro.

Come confermare l'ordine di produzione

Passaggio 1) Dalla schermata SAP Easy access aprire la transazione CO15, tre attività si verificano contemporaneamente con la conferma.

  1. Genera documento di conferma
  1. Consumare materie prime o semilavorati
  1. Buona ricezione dei prodotti finiti o semilavorati
  1. Immettere il numero dell'ordine di produzione

Dopo aver compilato tutti i campi, fare clic su per passare alla schermata successiva

Passaggio 2) In questa schermata, inseriremo la quantità di resa effettiva da confermare.

  1. Immettere la quantità resa che è la quantità prodotta che si desidera dichiarare
  1. Premere il pulsante Movimento merci in alto per controllare il movimento automatico delle merci in corso insieme alla conferma

Passaggio 3) In questa schermata, vedrai l'entrata merci del materiale principale e l'uscita merci dei componenti.

Se il tasto di controllo dell'ultima operazione nell'ordine specifica l'entrata merci automatica, il sistema registra automaticamente il materiale prodotto nello stock illimitato.

L'entrata merci automatica può essere attivata anche dal profilo di pianificazione della produzione nella visualizzazione della pianificazione principale del materiale.

Se si conferma un ordine con componenti che hanno l'indicatore di scarico a consuntivo impostato nella vista principale materiale MRP1, il sistema registra automaticamente un'uscita merci (GI) per questi componenti.

  1. Entrata merci automatica (GR), produzione di materiale eseguita utilizzando il tipo di movimento 101.
  1. Emissione merci auto (GI), consumo di componenti effettuato con movimento di tipo 261.

Fare clic sul pulsante per salvare.

Il sistema mostrerà un messaggio come nell'angolo in basso a sinistra, per suggerire quante merci sono state registrate con successo o fallimento.

I movimenti di merci non riusciti a causa di un deficit di scorte per il consumo vengono rielaborati manualmente.

Come eseguire l'ordine di produzione TECO (tecnicamente completo)

Il completamento tecnico dell'ordine è richiesto quando l'ordine di produzione è completamente consegnato o non deve essere elaborato ulteriormente in officina.

Dopo che lo stato dell'ordine di completamento tecnico è cambiato in TECO, non è possibile effettuare ulteriori movimenti di merci rispetto all'ordine.

L'ordine non è più disponibile nell'esecuzione MRP e viene eliminato dall'elenco stock / fabbisogni.

Il reparto di controllo può quindi eseguire il calcolo dello scostamento sull'ordine di produzione dopo lo stato TECO.

Passaggio 1) Da SAP Easy Access, aprire la transazione CO02

  1. Immettere il numero dell'ordine che si desidera TECO.

Fare clic sulla schermata successiva dopo aver compilato tutti i campi,

Passaggio 2) In questa schermata, vedremo come inserire l'ordine di produzione allo stato TECO,

  1. Fare clic nel menu Funzione -> Limita elaborazione -> completa tecnicamente Il sistema mostrerà il messaggio in stato - TECO

  1. Il sistema mostrerà il messaggio nello stato TECO

Risoluzione dei problemi

  • La distinta base e il ciclo devono esistere prima della creazione dell'ordine di produzione, altrimenti non verranno copiati nell'ordine di produzione e possono causare problemi nell'aggiornamento dei costi pianificati e nel consumo di componenti durante il processo di conferma, con conseguente impatto sull'inventario dei componenti.
  • L'ordine di produzione deve essere rilasciato prima di confermare l'ordine poiché lo stato di rilascio dell'ordine consente la conferma.
  • Se si riceve un errore di contabilità durante il movimento delle merci nel processo di conferma, assicurarsi che la classe di valutazione corretta sia impostata nella view Contabilità principale materiale o contattare il team finanziario.
  • Assicurarsi che il costo standard per il materiale venga aggiornato per evitare errori relativi ai costi come il prezzo dell'attività mancante, ecc. Durante la conferma dell'ordine di produzione.
  • Se durante il processo di conferma alcuni movimenti di merci hanno esito negativo a causa del deficit di stock, è necessario elaborarli separatamente una volta che i componenti sono stati portati a magazzino.